Material för stämplade delar

Ytan och de inre egenskaperna hos plåt som används för stämpling har en betydande inverkan på kvaliteten på de färdiga stämplade delarna. Kraven för stämplingsmaterial är:

 

① Exakt och jämn tjocklek. Stämplingsformarna är exakta med små spelrum. Överdriven plåttjocklek ökar deformationskrafterna, vilket orsakar fastklämning och till och med sprickbildning i formen; otillräcklig plåttjocklek påverkar den färdiga produktens kvalitet och kan till och med leda till rivning vid djupdragning.

 

② Slät yta, fri från fläckar, ärr, repor och ytsprickor. Alla ytdefekter kommer att finnas kvar på ytan av det färdiga arbetsstycket. Sprickor kan fortplanta sig djupare och bredare under böjnings-, djupdragnings- och formningsprocesser, vilket resulterar i skrot.

 

③ Enhetlig sträckgräns utan uppenbar riktning. Anisotropi (se: I processen med djupdragning, flänsning, utbuktning, etc., av plåt som genomgår plastisk deformation, leder den olika tidpunkten för eftergivning i varje riktning till inkonsekvent plastisk deformation, vilket orsakar ojämn deformation, felaktig formning och resulterar i defekta produkter eller skrotprodukter.)

 

④ Hög enhetlig förlängning. I dragförsök kallas förlängningen av provet innan uppkomsten av halsning den enhetliga förlängningen. Under djupdragning får deformationen i något område av plåten inte överskrida materialets enhetliga töjningsintervall; annars uppstår ojämn deformation.

 

⑤ Lågt sträckgränsförhållande. Förhållandet mellan sträckgränsen och den slutliga draghållfastheten för ett material kallas sträckgränsförhållandet. Ett lågt sträckgränsförhållande minskar inte bara deformationsmotståndet utan minskar också tendensen att skrynklas vid djupdragning, minskar återfjädring efter böjning och förbättrar noggrannheten hos böjda delar.

 

⑥ Låg arbetshärdning. Arbetshärdning som uppstår efter kall deformation ökar materialets deformationsmotstånd, vilket försvårar ytterligare deformation. Därför används vanligtvis plåt med lågt härdningsindex. Emellertid har material med ett högt härdningsindex god plastisk deformationsstabilitet (dvs mer likformig plastisk deformation) och är mindre benägna för lokal dragsprickning.

Du kanske också gillar

Skicka förfrågan