Pressgjutningsprocess av pressgjutningsdelar
Traditionell pressgjutning består huvudsakligen av fyra steg, även känd som högtrycksgjutning-. Dessa fyra steg inkluderar formberedning, fyllning, injektion och sandborttagning, som utgör grunden för olika modifierade pressgjutningsprocesser. Under beredningen sprutas smörjmedel in i formhåligheten. Förutom att hjälpa till att kontrollera formtemperaturen, hjälper smörjmedlet också till att ta ur formen. Därefter stängs formen och smält metall sprutas in i formen under högt tryck, från cirka 10 till 175 MPa. När den smälta metallen har fyllts upprätthålls trycket tills gjutgodset stelnar. Sedan trycker en ejektor ut alla gjutgods. Eftersom en form kan ha flera hålrum, kan flera gjutgods tillverkas i varje gjutningsprocess. Sandborttagningsprocessen involverar separering av rester, inklusive formporten, löparen, sprue och flash. Denna process åstadkommes vanligtvis genom att pressa gjutgodset med en speciell efterbehandlingsform. Andra sandborttagningsmetoder inkluderar sågning och slipning. Om inloppet är ömtåligt kan gjutgodset slås sönder direkt, vilket sparar arbete. Överskott av mögelportar kan återanvändas efter smältning.
Hög-insprutning resulterar i extremt snabb formfyllning, vilket gör att smält metall kan fylla formen helt innan någon del stelnar. Detta undviker ytdiskontinuiteter, även i tunna-väggar som är svåra att fylla. Detta leder dock också till luftinstängning, eftersom luft är svår att släppa ut vid snabb formfyllning. Detta problem kan mildras genom att placera ventiler på delningslinjen, men även med mycket exakta processer kan porositeten förbli i mitten av gjutgodset. De flesta pressgjutgods kan åstadkomma strukturer som inte kan fullbordas genom gjutning genom sekundär bearbetning, såsom borrning och polering.
Efter sandborttagning kan defekter inspekteras. De vanligaste defekterna inkluderar ofullständig fyllning (fyller inte formen helt) och kalla fläckar. Dessa defekter kan orsakas av otillräcklig mögeltemperatur eller smält metalltemperatur, föroreningar i metallen, otillräckliga ventiler eller överdrivet smörjmedel. Andra defekter inkluderar porositet, krympningshåligheter, heta sprickor och flödesmärken. Flödesmärken är spår kvar på gjutytan av grinddefekter, skarpa hörn eller överdrivet smörjmedel.
Vattenbaserade-smörjmedel, även kända som emulsioner, är den vanligaste typen av smörjmedel på grund av hälso-, miljö- och säkerhetsöverväganden. Till skillnad från lösningsmedelsbaserade-smörjmedel lämnar inte vattenbaserade-smörjmedel biprodukter i gjutgods om mineraler avlägsnas med lämpliga processer. Felaktig vattenbehandling kan leda till ytdefekter och diskontinuiteter i gjutgods. Det finns fyra huvudtyper av vatten-baserade smörjmedel: vatten-infunderad olja, olje-infunderad vatten, halv-syntetisk och syntetisk. Vatten-oljesmörjmedel är de bästa eftersom vattnet avdunstar under smörjningen och kyler formytan, vilket hjälper till att ta ur formen.
Oljor som kan användas som smörjmedel inkluderar tunga oljor, animaliska fetter, vegetabiliska fetter och syntetiska fetter. Tunga restoljor har hög viskositet vid rumstemperatur men blir en tunn film vid de höga temperaturerna vid pressgjutning. Att tillsätta andra ämnen till smörjmedel kan kontrollera emulsionens viskositet och termiska egenskaper. Dessa ämnen inkluderar grafit, aluminium och glimmer. Andra kemiska tillsatser kan förhindra damm och oxidation. Emulgeringsmedel kan tillsättas till vatten-baserade smörjmedel, vilket gör att oljebaserade-smörjmedel kan tillsättas vatten; dessa inkluderar tvål, alkohol och etylenoxid.
För länge sedan var lösningsmedelsbaserade-smörjmedel som vanligtvis användes diesel och bensin. De underlättar borttagning av gjutgods; små explosioner inträffar dock under varje formgjutningsprocess-, vilket leder till kolansamling på formhålans väggar. Lösningsmedelsbaserade-smörjmedel är mer enhetliga än vattenbaserade-smörjmedel.
