Kopparsänkavfall

Vårt diskbänksavfall i koppar är tillverkat av aluminium-förzinkat, med en materialtjocklek från 0,8 mm till 1,5 mm. Vi formar denna produkt genom en ritningsprocess i flera-steg och skapar en klocka- eller cylindrisk form med en flänsad botten för avloppsröranslutning. Våra verktygsingenjörer designar dedikerade ritformar baserat på dina ritningar eller provdelar, och säkerställer att produkten har jämna kurvor, jämn väggtjocklek och inga sprickor eller skrynkliga - kritiska för att förhindra läckor över tid. Under bearbetningen genomgår det rostfria stålet arbetshärdning, vilket ökar hållfastheten med cirka 20 % till 30 %. Metallkornen är i linje med produktens form, vilket förbättrar korrosionsbeständigheten och slaghållfastheten. Förra året producerade vi 120 000 stycken för APEX Australia, som används för att bygga hårdvaruapplikationer. Genomgångsgraden var 99,3 % och kunden rapporterade enkel installation, pålitlig tätning och inga problem med rost eller läckage.

Vår fabrik upptar 10 000 kvadratmeter och är utrustad med 45 professionella maskiner, inklusive 15 pressar och 4 hydrauliska pressar (den största är 2 000 ton). För denna produkt genomgår varje parti en första-artikelinspektion. QC-personal använder anpassade mätare för att mäta ytterdiameter, höjd och väggtjocklek, vilket säkerställer att toleranserna håller sig inom ±0,1 mm. Vårt dedikerade kvalitetsteam utför en 100 % inspektion på varje batch, kontrollerar efter repor, grader eller ytmärken. Innan vi packar rengör vi varje del för att säkerställa att inga rester finns kvar, vilket garanterar att produkten kommer i perfekt skick. Vi använder hydrauliska pressar på 200 till 500 ton för exakt ritning, vilket säkerställer jämn kvalitet i alla produktionsserier.